Las precauciones para soldar tuberías de acero inoxidable El desarrollo de la tecnología de tuberías de acero comenzaron con el aumento de la industria de fabricación de bicicletas. El desarrollo del petróleo a principios del siglo XIX, la fabricación de barcos, calderas y aviones durante las dos guerras mundiales, la fabricación de calderas de energía térmica después de la Segunda Guerra Mundial, el desarrollo de la industria química y la perforación y transporte de El petróleo y el gas natural han promovido fuertemente el desarrollo de la industria del acero en términos de variedad, producción y calidad. 1. Use una fuente de alimentación con características externas verticales y use polaridad positiva cuando corriente continua (cable de soldadura conectado al polo negativo). 2. Generalmente adecuado para soldar tuberías de acero delgadas por debajo de 6 mm, con hermosa formación de soldadura y pequeña deformación de soldadura. 3. El gas protector es argón con una pureza del 99.99%. Cuando la corriente de soldadura es de 50 ~ 50a, el caudal de argón es de 8 ~ 0l/min, y cuando la corriente es 50 ~ 250a, el caudal de argón es de 2 ~ 5L/min.

4. La longitud del electrodo de tungsteno que sobresale de la boquilla de gas es preferiblemente de 4 ~ 5 mm, 2 ~ 3 mm en lugares con una enmascaramiento pobre, como soldadura de filete, 5 ~ 6 mm en lugares con surcos profundos y la distancia desde la boquilla hasta la pieza de trabajo de la pieza de trabajo generalmente no es más de 5 mm.

5. Para evitar la apariencia de los poros de soldadura, si hay óxido, manchas de aceite, etc. En la parte de soldadura, debe limpiarse.

6. La longitud del arco de soldadura es preferiblemente 2 ~ 4 mm cuando soldan acero ordinario, y ~ 3 mm al soldar acero inoxidable. Si es demasiado largo, el efecto de protección será pobre.

7. Cuando se adhiere a tope, para evitar que se oxida la parte posterior de la soldadura inferior, la parte posterior también debe protegerse con gas.

8. Para hacer que el gas argón proteja bien la piscina de soldadura y facilite la operación de soldadura, la línea central del electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo en el punto de soldadura generalmente debe mantener un ángulo de 80 ~ 85 ° y el ángulo entre el El cable de relleno y la superficie de la pieza de trabajo deben ser lo más pequeños posible, generalmente alrededor de 0 °.

9. Protección contra el viento y ventilación. En lugares ventanos, asegúrese de usar una pantalla para bloquear el viento, y en las áreas interiores, se deben tomar medidas de ventilación apropiadas.