La soldadura de acero inoxidable con un soldador MIG (gas inerte de metal) requiere configuraciones y técnicas específicas para garantizar una buena calidad y resultados consistentes. Los parámetros de soldadura pueden variar según el tipo de acero inoxidable con el que está trabajando, pero aquí hay una guía general para soldar con cables de 1.2 mm y 1.6 mm:
### Parámetros:
Para soldadura MIG de acero inoxidable de 1.2 mm y 1.6 mm, normalmente usará la siguiente configuración:
#### Fuente de energía:
- ** Modo actual: ** tig (gas inerte térmico) o mig
- ** Gas: ** Argón o una mezcla de argón y CO2 (para ciertas aplicaciones)
- ** Caudal de flujo: ** Típicamente entre 15 y 30 litros por minuto (LPM)
#### Velocidad del cable:
- Ajustado de acuerdo con el grosor del material y la configuración actual.
#### Voltaje:
- Para cable de 1.2 mm: 18-24 V
- Para cable de 1.6 mm: 22-28 V
#### Amperaje:
- Para cable de 1.2 mm: 90-120 A
- Para cable de 1.6 mm: 120-150 A
### Consejos:
1. ** Limpieza: ** Asegúrese de que el área de soldadura esté libre de óxido, aceite y otros contaminantes. El acero inoxidable es propenso a la corrosión si no se limpia adecuadamente antes de soldar.
2. ** Precalecimiento: ** Para algunas aplicaciones, el precalentamiento del metal base puede ayudar a mejorar la calidad de la soldadura y reducir el riesgo de agrietamiento.
3. ** Enfriamiento post-soldado: ** Permita que la soldadura se enfríe lentamente después de soldar para evitar el estrés térmico y el posible agrietamiento.
4. ** Técnica de soldadura: ** Use arcos cortos y rápidos para una mejor penetración y menos entrada de calor. Esto ayuda a mantener la integridad del acero inoxidable.
5. ** POLARIDAD: ** Use polaridad directa (DC+) al soldar acero inoxidable para promover un arco más estable y una mejor penetración.
6. ** Práctica: ** Es crucial practicar con materiales y configuraciones similares para sentirse cómodo con el proceso. Esto también ayudará a identificar cualquier problema desde el principio.